ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ කම්බි ඉදිකිරීම්, දෘඩාංග, කම්බි දැලක්, බලශක්තිය සහ විදුලි සංදේශ, කෘෂිකර්මාන්තය සහ සත්ව පාලනය, අධිවේගී මාර්ග ආරක්ෂක වැටවල් සහ වානේ කඹ නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය ව්යාපෘති ආරක්ෂාව, සේවා කාලය සහ විශ්වසනීයත්වය සෘජුවම බලපායි; එබැවින්, සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පුරාම දැඩි, ඒකාබද්ධ සහ ප්රමාණාත්මක තත්ත්ව ප්රමිතීන් ක්රියාත්මක කළ යුතුය.
ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ කම්බි සඳහා මූලික අමුද්රව්ය වන්නේ උණුසුම්-රෝල් කරන ලද අඩු-කාබන් වානේ කම්බි සැරයටිය, සාමාන්යයෙන් Q195, Q215, Q235, SAE 1006, SAE 1008, SAE 1010, සහ SWRCH18A වැනි ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. නිමි භාණ්ඩයේ යාන්ත්රික ගුණ, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ සින්ක් ප්ලේටින් ඇලවීම තීරණය කරන මූලික සාධකය අමුද්රව්යවල ගුණාත්මක භාවයයි. කාබන් අන්තර්ගතය වානේ කම්බියේ ශක්තිය, තද බව සහ ඇද ගැනීමේ හැකියාවට සෘජුවම බලපාන අතර දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය: C 0.15% ට අඩු හෝ සමාන, Si 0.07% ට අඩු හෝ සමාන, Mn0.30%~0.60%, P ට අඩු හෝ 0.035% ට සමාන, S 0.0.5 ට අඩු හෝ සමාන P සහ S හානිකර අපද්රව්ය; අධික මට්ටම් බිඳෙනසුලු බව, ඇඳීම් කැඩීම සහ දුර්වල සින්ක් ප්ලේටිං ඇලීම සඳහා හේතු විය හැක. එබැවින් ඉහළ සීමාවන් දැඩි ලෙස පිළිපැදීම අත්යවශ්ය වේ.
ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වයර්වල යෙදුම් ප්රදේශ බොහෝ විට යාන්ත්රික ගුණාංග තීරණය කරයි. අපට 290~420MPa ආතන්ය ශක්තියක්, 25%ට වඩා වැඩි හෝ සමාන දිගුවක්, 55%ට වඩා විශාල හෝ සමාන ප්රදේශයක් අඩු කිරීම සහ HRB 60~75 දෘඪතාව අවශ්ය වේ. කම්බි සැරයටිය පැහැදිලිව වෙන් කිරීම, ඉවත් කිරීම හෝ හැකිලීමේ කුහර නොතිබිය යුතුය; එසේ නොමැති නම්, නිමි භාණ්ඩයේ ඇඳීම සහ ඉරිතැලීම් අතරතුර කැඩී යාමේ අවදානමක් ඇත. බොහෝ පරිශීලකයින්ට ගැල්වනයිස් වානේ වයර්වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඉතා දැඩි අවශ්යතා ඇත. වෘත්තීය නිෂ්පාදකයින් කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවන විට මතුපිට ඉරිතැලීම්, නැමීම්, කැළැල්, බර්සර්, අධික ඝන යකඩ ඔක්සයිඩ් පරිමාණය, මලකඩ පැල්ලම්, තෙල් පැල්ලම් සහ අපිරිසිදු බව සහතික කළ යුතුය. විෂ්කම්භය ඉවසීම ± 0.20mm විය යුතු අතර, ඉලිප්සාකාරය විෂ්කම්භය ඉවසීමෙන් 60% ට වඩා අඩු හෝ සමාන විය යුතුය. දැඩි මතුපිට මලකඩ සහිත වයර් දඬු නිෂ්පාදනය තහනම් කර ඇත; එසේ නොමැති නම්, අච්චාරු දැමීම අසම්පූර්ණ වන අතර සින්ක් ස්ථර ඇලවීම දුර්වල වනු ඇත.
පූර්ව ප්රතිකාරයේ මූලික අරමුණ වන්නේ ඔක්සයිඩ් පරිමාණය, මලකඩ සහ තෙල් ඉවත් කිරීම, උණු කළ සින්ක් සහ වානේ උපස්ථරය අතර හොඳ ලෝහමය බන්ධනයක් සහතික කිරීම සඳහා පිරිසිදු හා සක්රිය වානේ කම්බි මතුපිටක් සහතික කිරීමයි. ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වයර් නිෂ්පාදනයේදී දුර්වල පූර්ව ප්රතිකාරයක් සෘජුවම සින්ක් ස්ථර පීල් කිරීම, අසම්පූර්ණ ආලේපනය සහ දුර්වර්ණ වීමට හේතු විය හැක.
Degreasing සහ තෙල් ඉවත් කිරීමේ තත්ත්ව ප්රමිතීන්: ක්ෂාර සාන්ද්රණය 5% ~ 10%, උෂ්ණත්වය 60 ~ 80 අංශක , ප්රතිකාර කාලය 3 ~ 8min. පරීක්ෂණ ප්රමිතිය: වානේ කම්බි මතුපිට තෙල් පැල්ලම් හෝ saponification අවශේෂ, අඛණ්ඩ සහ ඒකාකාරී ජල පටල, හැකිලීමේ කුහර නොමැත.
අම්ල අච්චාරු දැමීම සහ මලකඩ ඉවත් කිරීමේ තත්ත්ව ප්රමිතීන්: බහුලව භාවිතා වන හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ල අච්චාරු දැමීම. සාන්ද්රණය, උෂ්ණත්වය සහ කාලය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය සාන්ද්රණය 12% ~ 18%, උෂ්ණත්වය කාමර උෂ්ණත්වය ~ 45 අංශක , කාලය 5 ~ 15min. අච්චාරු දැමීමෙන් පසු, මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම නිරාවරණය වූ රිදී-අළු ලෝහමය දීප්තියක්, ඔක්සයිඩ් පරිමාණයේ අපද්රව්ය සහ අධික-විඛාදනයක් නොතිබිය යුතුය. අධික-විඛාදනය විනිශ්චය කරනු ලබන්නේ මතුපිට ඇති වලවල්, හයිඩ්රජන් කැඩීමේ හෝ කළු පැහැ ගැන්වීමේ පෙනුම මගිනි; සොයාගතහොත්, මතුපිට ඉවත් කළ යුතුය.
ජලය සේදීමේ තත්ත්ව ප්රමිතීන්: අම්ල අච්චාරු දැමීමෙන් පසු, බහු-අදියර ප්රති ධාරා සේදීම අවශ්ය වේ. පළමු අදියර නිදහස් අම්ලය ඉවත් කිරීම සඳහා පිරිසිදු ජලය ධාවනය භාවිතා කරයි. දෙවන අදියර ඇසිඩ් ප්රවාහ ටැංකියට ගෙන යාම වැළැක්වීම සඳහා pH අගය 4 ට වඩා හෝ ඊට සමාන වේ. පරීක්ෂණ ප්රමිතිය: මතුපිට අම්ල අපද්රව්ය හෝ යකඩ ලවණ ඇලවීමක් නොමැත.
ප්රතිකාරයේ ගුණාත්මක ප්රමිතීන් සුමටනය කිරීම: ෆ්ලක්ස් සාමාන්යයෙන් සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් වේ + ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් මිශ්ර ද්රාවණය ද්විතියික ඔක්සිකරණය වැළැක්වීමට සහ සින්ක් ස්නානයේ තෙත් බව වැඩි දියුණු කිරීමට සේවය කරයි. අපට 150-250 g/L සාන්ද්රණයක්, අංශක 50-70 ක උෂ්ණත්වයක්, pH අගය 4.0-5.5ක්, ප්රතිකාර කාලය විනාඩි 1-3ක්, වියළන උෂ්ණත්වය අංශක 120-200ක්, සහ තෙතමනය, ලවණ පැල්ලම් සහ අසමාන ස්ඵටිකීකරණයෙන් තොර සම්පූර්ණ මතුපිට වියළීමේ සම්මත වියළන කාලයක් අවශ්ය වේ. ස්ලැග් ඉවත් කිරීම සඳහා ෆ්ලක්ස් විසඳුම නිතිපතා පෙරීම කළ යුතුය; එසේ නොමැති නම්, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වයරයේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සින්ක් ස්ලැග් සහ සින්ක් ගැටිති සෑදේ.
ගැල්වනයිස් කිරීම උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් සහ විද්යුත්{1}}ගැල්වනයිසින් ලෙස බෙදී ඇති අතර, ඒ දෙකෙහි තත්ත්ව ප්රමිතීන් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වන අතර, එය විදේශ වෙළෙඳ පරීක්ෂණවල ප්රධාන අවධානය යොමු කරයි.
Hot-dip galvanized වානේ කම්බි තත්ත්ව ප්රමිතීන්: Hot-dip galvanizing ප්රතිඵලයක් ලෙස ඝන සින්ක් තට්ටුවක් සහ දිගු විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇති කරයි, ISO 1460, ASTM A641, සහ GB/T 20492. අමුද්රව්ය සින්ක් ingots 99% pz/T 99% 470. සින්ක් නාන උෂ්ණත්වය අංශක 440 ~ 465 , ඇලුමිනියම් අන්තර්ගතය 0.18% ~ 0.22%, සින්ක් ස්නාන අපද්රව්ය 0.02% Fe ට වඩා අඩු හෝ සමාන වන අතර ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද සින්ක් භාවිතය තහනම් වේ.
විද්යුත්-ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ කම්බි තත්ත්ව ප්රමිතීන්: විද්යුත්-ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ කම්බි නිරවද්ය නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු සුමට මතුපිටක් සහ තුනී සින්ක් තට්ටුවක් ඇත. සින්ක් ස්ථරයේ බර 10~40g/m² වේ, ඝනකම 1.4~5.6μm වේ, මතුපිට දීප්තිමත් හා ඒකාකාරී වේ, පිළිස්සීම හෝ අඳුරු වීමකින් තොරව, අඩු භංගුර බවකින් යුක්ත වන අතර, එය නැමීමට සහ සෑදීමට සුදුසු වේ. එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනීකරණයට වඩා දුර්වල වන අතර, එය අධික ලෙස විඛාදන පරිසරයට සුදුසු නොවේ.